4Х5МФ1С
Расшифровка: 4 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,37 - 0,44 %; Х5 — хром — 4,5 - 5,5 % по составу марки; М — молибден — 1,2 - 1,5 % по составу марки; Ф1 — ванадий — 0,8 - 1,1 % по составу марки; С — кремний — 0,9 - 1,2 % по составу марки.
Прямых заменителей в справочнике по этой марке нет. Подберём аналог под вашу задачу — скажите, какая нужна прочность и как деталь будет работать.
| Класс | Сталь инструментальная штамповая |
| Стандарт на марку | ГОСТ 5950-2000 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78. |
| Использование в промышленности | пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
Марка 4Х5МФ1С: что это, где применяется и чем заменить
4Х5МФ1С — марка, которая относится к классу «сталь инструментальная штамповая». Инструментальные стали покупают ради твёрдости после закалки: у них строгие требования к чистоте металла, ведь любая неоднородность становится местом скола режущей кромки.
Углерода 0,37 - 0,44 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (4,5 - 5,5) повышает прокаливаемость и износостойкость; кремний (0,9 - 1,2) даёт упругость — типично для пружинных сталей; молибден (1,2 - 1,5) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость; ванадий (0,8 - 1,1) измельчает зерно и добавляет прочности. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78.
Купить прокат из 4Х5МФ1С в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 4Х5МФ1С сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)
| C | 0,37 - 0,44 |
| Si | 0,9 - 1,2 |
| Mn | 0,2 - 0,5 |
| Ni | до 0,35 |
| S | до 0,03 |
| P | до 0,03 |
| Cr | 4,5 - 5,5 |
| Mo | 1,2 - 1,5 |
| V | 0,8 - 1,1 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~90 |
Легирующие элементы: сколько и в каком допуске
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
Свойства и полезная информация
| Температура ковки | ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость стали 4Х5МФ1С после термообработки (ГОСТ 5950-73)
| Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образец Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 ºС , изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до темпераьуры 750-780 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 560-580 ºС отпуск 520-540 ºС | до НВ 241 Св.HRC ∂ 48 До НВ 241 До НВ 269 HRC ∂ 49-50 |
Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| 300 400 500 600 | 1490 --- 1490 1470 | 1860 --- --- 1620 | 9 8 8 10 | 28 24 25 46 | 49 41 20 44 | 52 54 55 50 |
Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры испытания
| Температура испытания, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 20 200 300 400 500 | 1470 1340 1320 1270 1170 | 1670 1620 1490 1420 1320 | 10 11 11 11 11 | 40 48 46 46 46 | 39 54 51 49 41 |
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | HRC ∂ |
| 600 | 2 | 47 |
Физические свойства стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 )
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 22 | 7716 | 553 | ||
| 100 | 25 | 7692 | 591 | |||
| 200 | 27 | 7660 | 649 | |||
| 300 | 1.87 | 29 | 7627 | 715 | ||
| 400 | 30 | 7593 | 793 | |||
| 500 | 31 | 7559 | 879 | |||
| 600 | 1.6 | 31 | 7523 | 970 | ||
| 700 | 31 | 7490 | 1077 | |||
| 800 | 31 | 7459 | 1189 | |||
| 900 | 32 | 7438 | 1229 |
Краткие обозначения в таблицах
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Наличие 4Х5МФ1С на складе
Не держим эту марку на складе постоянно — привозим под заказ. Подберём аналог под вашу задачу, если сроки поджимают.
Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом